Système d'identification automatique par cueillette de fruits et de légumes par identification par radiofréquence (RFID)

2019-07-22 16:06:17

Beaucoup de gens aiment les tomates délicieuses et nutritives - consommées comme fruits frais, jus de tomates ou avec des pâtes. Environ 20, des millions d’australiens mangent chaque année 22 de tomates transformées. KAGOME, une entreprise japonaise de transformation de tomates fondée à 1899, affirme avoir plus de X ans d'expérience dans le domaine de la culture et de la transformation de la tomate. Depuis 100, l’usine australienne KAGOME à Echuca cultive et transforme des tomates afin de fournir des produits à base de tomates de haute qualité aux entreprises agroalimentaires australiennes et d’autres pays. La technologie d'identification par radiofréquence (RFID) de SICK permet à KAGOME d'assurer la traçabilité du produit et améliore considérablement l'efficacité du processus de production.

Selon le site Web de l'Association australienne des aliments et des produits de base (AFGC), "La protection de la santé et de la sécurité des consommateurs est la condition la plus élémentaire de la production et de la vente de produits alimentaires et de produits de base, ainsi que l'obligation légale de toutes les entreprises concernées". Le contrôle de la qualité couvre tout le processus de KAGOME, de la gestion des semences de tomate à la vente des produits en passant par la croissance des cultures. En réduisant l'utilisation de produits agrochimiques et en maximisant l'utilisation de la pollinisation naturelle, chaque tomate peut se développer de la manière la plus écologique possible pour les humains, les cultures elles-mêmes et l'environnement. De nos jours, la question de savoir comment automatiser la cueillette et le traitement des tomates est un problème urgent à résoudre et comment transporter les tomates du champ à l'usine de la manière la plus efficace qui soit est un défi logistique.

À la recherche d'un schéma de reconnaissance automatique

Dans le champ d'Echuca, KAGOME utilise des abatteuses 12 pour charger les tomates dans de grandes boîtes à large goulot de plus de 300 14 tonnes. Chaque boîte remplie de tomates fraîches a été déchargée sur un tapis, dans l’attente d’un camion (12 au total) pour la livrer à la fourrière près de l’usine. Il faut environ 90 minutes entre le champ et l’usine KAGOME, et chaque camion peut livrer trois cartons à la fois, c’est-à-dire environ 42 tonnes de tomates par camion à la fois. Il y a trois ans, il y avait toujours une file de camions près de la fourrière et les conducteurs devaient attendre 12 quelques minutes avant de pouvoir sortir du camion et peser les tomates. Dans le cadre du processus de contrôle de la qualité KAGOME, trois échantillons doivent être prélevés dans chaque boîte et testés en laboratoire afin de déterminer si les tomates provenaient réellement des fermes KAGOME. En outre, les conducteurs doivent préparer les documents pertinents pour enregistrer le processus de préparation, la production et la qualité. Ce processus augmente la possibilité d'erreurs humaines dans les systèmes de contrôle de la qualité basés sur des documents, ce qui peut conduire à la contamination des produits par des produits contaminés, augmentant ainsi considérablement le risque de propagation d'une maladie due à l'alimentation. Par conséquent, afin d’assurer la traçabilité, KAGOME Australie a commencé à chercher un moyen de réaliser la reconnaissance automatique des poids sans papier.


Assurer la traçabilité: quel est le meilleur schéma d'identification de la tomate?

La traçabilité des aliments fait référence au processus de suivi de l'historique du produit et au partage des données tout au long du processus de traitement, appelé programme "de la ferme à la table". Bien que la traçabilité ait toujours été une priorité absolue dans le secteur des produits alimentaires et des boissons, la demande de rappels en temps réel en Australie a augmenté ces dernières années (en raison de défauts de traitement en usine ou de rappels de produits de la FSANZ, l'autorité australienne néo-zélandaise des normes alimentaires). Idéalement, les rappels de produits ne sont pas nécessaires du tout. Cependant, une fois qu'un rappel survient, le plan de compensation de chaque fabricant de produits alimentaires vise à éliminer autant que possible l'impact. Un système de suivi et de traçage efficace comprend de nombreuses pièces. La première partie est une identification précise et rapide. Au fil des ans, la principale force de reconnaissance a été le code à barres omniprésent. Pendant tout le processus de production, les aliments peuvent être identifiés par un code à barres unique, qui peut être collé sur les récipients pendant le traitement, l'emballage du produit fini, les boîtes d'emballage et les palettes pendant le transport et les étagères du magasin final. Les experts de KAGOME recherchent des solutions d'identification en temps réel capables de gérer le sol et le jus de tomates, ainsi que les températures élevées et les tempêtes.

Utilisation de l'identification par radiofréquence (RFID) pour simplifier le processus de prélèvement

Avec le développement continu de la technologie d'identification par radiofréquence (RFID) et son coût décroissant, son application dans le suivi des aliments est de plus en plus répandue. Il est largement utilisé dans les grands conteneurs de matières premières et les mélanges en vrac. Il offre aux entreprises de nombreuses façons de simplifier et de gérer les processus associés, notamment en termes de traçabilité et de fiabilité des processus. La technologie d'identification sans fil a ouvert un nouveau champ pour l'enregistrement automatique des données. La technologie d'identification par radiofréquence (RFID) est utilisée dans l'industrie automobile depuis de nombreuses années. Après avoir collé une étiquette sur la carrosserie, les données de chaque voiture peuvent être écrites par encodage. Les étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) peuvent fournir davantage de fonctions que la technologie des codes à barres, car elles peuvent être lues / écrites directement sans contact visuel avec les étiquettes. En outre, ils sont également très durables, ils peuvent donc résister aux températures élevées, au sol ou à l'humidité et à d'autres conditions environnementales difficiles.


Jean-Michel Maclou, directeur des ventes de SICK Australie pour le secteur, et Christian Herr, ingénieur des ventes, ont présenté les dispositifs de lecture / écriture RFU63x à KAGOME en 2012. Le dispositif peut être utilisé comme solution d’identification par radiofréquence (RFID) ultra-haute fréquence (UHF) pour le suivi et le traçage de conteneurs réutilisables, et offre également des fonctionnalités de détection par lots. En outre, RFU63x peut également être utilisé en tant que système intelligent indépendant. Les fonctions intégrées telles que le traitement et le filtrage des données peuvent assurer des performances de lecture stables et un cycle de lecture court. En janvier, 2013, KAGOME a installé six dispositifs SICK RFU63x dans la zone de pesée et de déchargement d’Echuca, chacun équipé de trois antennes pour les conteneurs à deux niveaux. Les étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) fixées aux conteneurs de tomates ont une tolérance et une stabilité fortes, et le processus d'auto-récolte a été accompagné d'environ. RFU63x répond parfaitement aux besoins de KAGOME en matière d'identification automatique de tomates sans papier. De cette manière, nous pouvons utiliser la technologie d'identification par radiofréquence (RFID) pour éviter les erreurs qui se produisent souvent lors du processus d'entrée et de sortie des marchandises, telles que des données inexactes en quantité et en qualité et des comptes manquants.

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SICK RFU63x Reader ne nécessite pas de contact visuel avec les étiquettes RFID


L'identification par radiofréquence (RFID) peut identifier la source des tomates en temps réel. Dans le processus d'identification sans papier, les chauffeurs de camion n'ont plus besoin de descendre aux poids, améliorant ainsi leur sécurité. Les camions passent moins de temps à la fourrière et les longs camions à la fourrière et devant la zone de déchargement des tomates font désormais partie du passé, ce qui améliore considérablement l'efficacité du transport. Étant donné que le temps pris par le camion à la fourrière a été réduit à quelques minutes 2 par rapport aux précédentes minutes 12, le chauffeur de camion peut effectuer un voyage supplémentaire par rotation 12.


En supposant qu'il y ait des camions 12 dans le parc, chaque camion peut transporter une moyenne de tonnes de tomates 42, la productivité peut être augmentée de tonnes 504 grâce à l'utilisation de la technologie d'identification par radiofréquence (RFID). Grâce aux données en temps réel plus fiables apportées par la technologie de reconnaissance intelligente SICK, KAGOME acquiert non seulement la capacité de prendre la meilleure décision, mais améliore également considérablement la productivité et l'efficacité.


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